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热塑性弹性体TPE
一、简介
TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。TPE (Tetraphenylene) 是一种经典的AIE（Aggregation Induced Emission 聚集诱导发光）分子，即在溶液中没有荧光，但是固体却存在较强的荧光，与传统聚集淬灭分子刚好相反，因此在有机光电材料等领域具有重要的应用，也越来越多的引起人们的关注。汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市场的高速发展。热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。二、TPE的优点1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。3. 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。4. 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。5. 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。6. 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。透明系列（transparency series）应用范围：普通透明玩具、运动器材等。产品性能：较好的透明性、弹性以及比较低的价格，具有广阔的设计空间。透明系列（transparency series）应用范围：高档、高透明玩具，、吸盘用料、运动器材以及密封圈等。产品性能：硬度范围广，从超软到90A。极佳的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。三、射粘系列应用范围：家电外壳、手柄、握把等产品性能：极好的手感，与硬胶ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固。防滑省力，并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间涂油系列应用范围：各类涂油玩具、日常用品等，广泛取代PVC。产品性能：低廉的价格，取代PVC的首选，健康、安全、环保，易于涂油。通用系列应用范围：文具、运动器材、密封圈、手柄等产品性能：极好的手感, 良好的抗紫外线、耐化学性并且易于着色和加工，具有广泛的设计空间 。功能系列应用范围：密封圈、汽车配件、把手、齿轮等。产品性能：具有良好的减震性、抗压缩性、电绝缘性、钢性等。②中美跨太平洋直达国际光缆（TPE）四、TPE注塑成型缺陷分析及解决方法：热塑性弹性体成型缺陷分析序号不良现象可能原因处理方法备注:1成品出模变型1、冷却时间太短，成品未能足够冷却； 1、延长冷却时间； 2、开模速度过快，强拉变型；2、减缓开模速度； 3、成品构造有缺陷；3、修改模具； 4、模温过高，成品冷却不到位。4、降低模温。2成品出模易破裂1、料温过低或模温过低；1、提高炮筒温度和模具温度； 2、脱模斜度不够或顶出顶出方式不当；2、修改模具； 3、浇口太小3、修改模具； 4、脱模角不足4、修改模具。3成品出模后有射纹1、射速过快，模腔内空气无法瞬间排出；1、降低射速，使模腔内空气顺利排出； 2、原料含有水份；2、烘料； 3、成型温度过高，脱粒受高温分解；3、降低成型温度； 4、料筒内有空气进入。4、降低料管后段温度，提高压力。4成品出模后有毛边1、压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模；1、降低压力，飞一下模，增加锁模力； 2、射压及保压过大；2、降低射压及保压； 3、射度过快，料温高；3、降低射速及料温； 4、模具排气孔堵塞。4、清理模具。5制品充模不足1、射压不足、射速太慢或模口有杂物；1、加大射压、提高射速及清理模口射嘴； 2、成型温度过低，浇口流道太小；2、提高成型温度，修改流道； 3、模腔内空气不能完全排出；3、增设或加大排气孔； 4、射出时间太短，射量不足。4、延长射出时间，增加射出量。6制品有结合线1、射压不足，射速太慢，浇口及流道太小；1、提高射压、射速，修改浇口流道；另：喷嘴温度低，成型周期长，色母钛太多，色母分散不好也是其其中原因之一。2、成型温度及模温过低；2、提高成型温度和模具温度，增加背压或加速螺杆转速；3、合流部位排气不畅或没有溢流池（冷料井）；3、合流部增加排气孔或增加溢流池；4、使用过多的脱模剂。4、减少脱模剂的使用量。7制品光泽度不佳1、射速过慢，射压过低，模温低；1、提高射压、射速、模温； 2、模腔内有水份或油脂污染；2、擦拭干净； 3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小；3、修改模具； 4、射出量不足或原料含有水份。4、提高射压射速，延长射出时间及烘料。8制品表面有流纹1、射压太高或太低，射速太快或太慢；1、调整适当的射压或射速； 2、保压时间太短或浇口太小；2、增加保压时间或改大浇口； 3、模温及浇口温度太低；3、提高模具及浇口温度； 4、材料熔融不佳。4、提高温度、背压或加快螺杆转速。9挤出成品表面粗糙1、成型温度低；1、提高温度、背压及螺杆转速； 2、模温过低；2、提高模具温度；10制品表面成块状现象1、料管未清理干净或有杂物；1、重新清理料管； 2、添加物如色母或载体未按要求；2、找对相应的色母；11制品出模后彭胀1、模头温度过低，或螺杆转速过快；1、提高模头温度，降低螺杆转速； 2、限料过快。2、调整限料装置。12挤出时产生大量气体1、整体温度过高； 2、料管内有杂物。13制品有缩水现象1、原材料含有水份； 2、融体温度过高，螺杆转速过快。★温馨提示：由于原料型号太多，价格行情变化太快，没法及时更新价格及现货供应量，网上报价和现实行情有所区别，请先咨询后拍，谢谢合作☆
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